138-2374-7708
早年彈簧加工訂單單一、精度要求寬松，凸輪彈簧機(jī)依靠機(jī)械凸輪傳動，依靠更換不同凸輪片來改變成型軌跡，能滿足基礎(chǔ)量產(chǎn)需求，但先天缺陷很難規(guī)避：
換款調(diào)試極度耗時(shí)
每做一款新彈簧，都要拆裝機(jī)頭、重新打磨、替換對應(yīng)凸輪，小批量多訂單模式下，大半生產(chǎn)時(shí)間都浪費(fèi)在換型上。
機(jī)械磨損大，精度持續(xù)下滑
凸輪、齒輪等純機(jī)械結(jié)構(gòu)長期摩擦導(dǎo)致間隙累積，尺寸公差持續(xù)漂移，設(shè)備頻繁校準(zhǔn)，用于新能源精密彈簧時(shí)極易產(chǎn)生不良品。
操作門檻高，老師傅難招人
凸輪軌跡全靠師傅經(jīng)驗(yàn)手感，新人上手至少半年，現(xiàn)在制造業(yè)熟練技工缺口大，用工成本持續(xù)上漲。
產(chǎn)品局限大，復(fù)雜彈簧難以加工
多折彎、多角度異形彈片、多工序復(fù)合彈簧，受機(jī)械凸輪行程限制，很多款式根本無法成型。
彈簧機(jī)凸輪結(jié)構(gòu)
全伺服無凸輪機(jī)型取消機(jī)械凸輪結(jié)構(gòu)，各成型刀軸、送線軸、轉(zhuǎn)線軸均由獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動，數(shù)控系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控每一軸的速度、角度與行程，四大核心優(yōu)勢直擊行業(yè)痛點(diǎn)：
伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)脈沖級精準(zhǔn)定位，各軸間無機(jī)械間隙，批量生產(chǎn)尺寸高度統(tǒng)一，適配新能源電池彈片、汽車精密彈簧、醫(yī)療器械微型彈簧等高要求產(chǎn)品。長期生產(chǎn)無精度漂移，大幅降低返工與廢料。
無需拆裝凸輪、打磨配件，所有彈簧成型參數(shù)全部在觸控屏上數(shù)字錄入。輸入?yún)?shù)，系統(tǒng)自動生成運(yùn)動程序。
針對小單、急單、多款式的行業(yè)常態(tài)，伺服設(shè)備可儲存多組產(chǎn)品程序，型號切換一鍵調(diào)取存檔參數(shù)，無需反復(fù)拆裝機(jī)械配件，中小工廠無需為多款訂單備置多條產(chǎn)線。
多軸獨(dú)立伺服支持任意角度同步/異步運(yùn)動，異形彈簧、雙層拉壓簧、卡扣彈片、儲能導(dǎo)電彈片均可一次性成型。系統(tǒng)自帶圖形模擬功能，編程前預(yù)覽成型效果，避免試錯與耗材浪費(fèi)。
無凸輪彈簧機(jī)
相比僅適配單一、低精度、大批量訂單的傳統(tǒng)凸輪彈簧機(jī)，全伺服無凸輪彈簧機(jī)憑借高精度、快調(diào)機(jī)、快換型、易編程的核心優(yōu)勢，完美適配當(dāng)下精密化、多元化的彈簧加工市場，是行業(yè)產(chǎn)線升級的必然趨勢。
永聯(lián)工業(yè)集團(tuán)翁源規(guī)模化生產(chǎn)基地自研量產(chǎn)無凸輪全伺服彈簧機(jī)，設(shè)備搭載精密轉(zhuǎn)線機(jī)構(gòu)、多軸獨(dú)立伺服系統(tǒng)，搭配智能可視化操作界面，調(diào)機(jī)高效、成型精準(zhǔn)，可輕松攻克各類高難度異形彈簧，廣泛適配汽車、家電、電子等多品類線材成型加工。
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