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在新能源汽車產業持續爆發式增長的背景下，驅動電機作為電動車的“心臟”，其性能與制造效率直接決定了整車的競爭力。而漆包線匯流排——這一連接電機繞組、承載大電流的關鍵部件，正從傳統圓形線材向異形、扁平、復雜三維結構的“匯流排”方向快速演進。響應這一趨勢，永聯工業（集團）有限公司（Eurion Industrial Group）推出的新一代轉盤式多軸數控漆包線匯流排折彎機，為驅動電機的高效、精密、自動化生產提供了全新解決方案。

直擊痛點：復雜匯流排成型不再困難

新能源汽車驅動電機對匯流排的要求極為嚴苛：多角度空間折彎、多層疊加、高尺寸一致性以及批量生產的穩定性，傳統加工方式往往效率低下、精度不足，調試耗時。永聯新一代漆包線匯流排折彎機憑借四大核心特性，精準破解這一行業難題：

1. 轉盤式折彎成型技術：采用面板旋轉帶動導軌旋轉的創新折彎方式，可實現任意角度、多方向立體成型，完美匹配驅動電機匯流排復雜空間走向的需求。

2. 多工位、多軸獨立控制：配備多組伺服馬達獨立驅動，反應靈敏、定位精度高，輕松應對多段、多半徑、非對稱等復雜成型任務，滿足電機設計日益緊湊與多樣化的要求。

3. 高難度產品適配能力：針對異形漆包扁線、帶槽位或變截面匯流排等特殊產品，調試過程快捷，成型穩定性優異，大幅縮短新品打樣與轉產周期。

4. 智能化操作系統：搭載工控電腦系統，支持中英文界面，參數化編程直觀易學，降低對高技能工人的依賴，實現快速投產。

   

行業展望：智能制造賦能新能源核心部件

隨著新能源汽車向800V高壓平臺、高功率密度、油冷電機等方向演進，驅動電機對匯流排的精度、耐熱性及一致性提出更高要求。傳統人工或半自動折彎已難以滿足大規模高品質交付需求。永聯新一代漆包線匯流排折彎機，以其多軸獨立控制、轉盤式成型及智能操作系統，不僅提升了生產效率和良品率，更為電機企業從研發打樣到批量生產提供了柔性、可靠的制造平臺。

永聯工業表示，公司將繼續秉承“智能制造，聯動未來”的理念，以創新驅動為核心競爭力，持續推動金屬成型與自動化裝備領域的技術進步，助力全球新能源汽車及電子電氣產業實現更高效、更綠色的智造升級。